中山電液數(shù)控折彎機-華粵五金機械廠：

電液伺服數(shù)控折彎機的性能特點

1、電液伺服數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便。

2、電液伺服數(shù)控折彎機采用功能齊全的后擋料機構(gòu)，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。

3、電液伺服數(shù)控折彎機機身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

4、電液伺服數(shù)控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。

5、電液伺服數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

折彎機檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)整理整潔，否則容易變成安全隱患；檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

折彎機要根據(jù)材料的厚度進行選擇，一般情況下，應(yīng)該選擇材料厚度的8倍以上是更好的。這些都是關(guān)于折彎機的具體操作要求，當然了，這僅僅是數(shù)控折彎機的操作方面的技術(shù)要求。不同類型的折彎機，其技術(shù)要求也有一定的不同，這是需要注意的。

折彎機壓力調(diào)整

1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。

2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

3、上模采用快-速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。

4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步0件1次性加工，提-高生產(chǎn)效率。

5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進-口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用，都需要配置不同的模具，不同模具就會折彎出不同的工件。

一，先把電源接通，再打開開關(guān)，然后啟動油泵，這個順序不可弄混，通過聽油泵的轉(zhuǎn)動聲音來開始操作折彎機。

二，需要踩腳踏開關(guān)來進行折彎加工，有事情的時候可以隨時松開腳，然后接著踩便可繼續(xù)操作。這一點設(shè)計得比較人性化。

三，選擇折彎槽口要注意尺寸大小，有板材厚度的八倍寬度便是合適。

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